高压胶管生产厂家值得信赖「力源」

我公司可生产各类液压橡胶管：

1、用于液压传动系统的高压钢丝编织胶管，执行SAE/DIN/JIS/BS/IS0/EN等国外***标准、***标准、行业标准和企业标准进行生产。

2、生产液压传动系统的钢丝缠绕胶管，可执行SAE/DIN/EN***标准/企业标准。

3、用于石油钻探系统的高压钻探胶管。

4、在压力作用下，输送各种物料用胶管，如输水，输送压缩空气、输油、输酸碱、输食品、喷砂、输送蒸汽等胶管。

5、在负压作用下，吸引各种物料用胶管。如工业吸水、农用轻型吸水、吸气、吸油、吸酸碱、吸砂、品等胶管。

6、排吸两用途胶管。如排吸水、排吸泥、排吸油、排品等多用途吸管，抽放管等。

7、特殊用途胶管：带法兰接头的各种重型排吸胶管、钢炉用吹氧胶管、建筑用制孔胶管、铁路用内燃机车油管、码头及船舶用橡胶护舷等。

高压胶管安装布置原则：

1、布置管路时，尽量使管路远离需经常维修的部件。

2、为了便于检修，液压管路应根据压力不同涂以不同的颜色。

3、两固之间的管段至少要有一个管以适应热胀冷缩，应该尽量避免紧死的直管连接。直管连接装卸比较困难，并且在工作中，管路会产生严重的拉压力，容易导致管路接头损坏。

4、配置管路时应考虑整齐美观，维护方便。管路平行布置，少交叉。平行或交叉的管路间至少应有10mm的间隙，防止管子相互接触而产生振动，并给安装管头留有足够的空间。

5、 弯曲半径通常应按硬管外径来确定，弯曲半径应大于硬管直径的3倍。

6、管道长度应尽可能短，这样可减少压力损失及和振动的现象。硬管的主要失效形式为机械振动引起的疲劳失效，因此当管路较长时，需加管夹支撑。支架间距离随管子外径而异，一般在0.4~1m内选取。增加管夹支撑后，不仅可以缓冲振动，还可以减少噪音。在有弯管的管路中，在弯管的两端直管段处要加支撑管夹固定，在与软管连接时，应在硬管段加管夹支撑。

液压系统元件之间连接的管道也称“油管”。它的作用是将液压系统中各个 液压元件连接起来，以保证液压系统的循环和能量的传递。对于管道的要求是：在输油过程中能量损失小，具有足够的强度，并保证装配和使用方便。在选择管路时，应根据系统的压力、流量以及工作介质、使用环境，以及元件、管接头的要求，来选择适当的口径、壁厚、材质和管路。

液压油管材料优缺点及应用表

(1)管道材质选择

在液压系统中，常用的管道材料有钢管、铜管、橡胶软管、塑料软管和尼龙软管等。选择的主要依据是工作压力、工作环境和液压装置的总体布局等，视具体工作条件、参考有关液压手册加以确定。

①钢管。分为无缝钢管和焊接钢管两类。前者一般用于高压系统，后者用于中低压系统。钢管的特点是：承压能力强、价格低廉、强度高、刚度好，但装配和弯曲较困难。目前在各种液压设备中，钢管应用较为广泛。

②铜管。铜管分为黄铜管和紫铜管两类，多用紫铜管。铜管具有装配方便、易弯曲等优点，但也有强度低、抗振能力差、材料价格高、易使液压油氧化等缺点，一般用于液压装置内部难装配的地方或压力在0.5～10MPa的中低压系统。

③尼龙管。这是一种乳白色半透明的新型管材，承压能力有2. 5MPa和8MPa两种。尼龙管具有价格低廉、弯曲方便等特点，但寿命较短。多用于低压系统替代铜管使用。

④塑料管。塑料管价格低，安装方便，但承压能力低，易老化，目前只用于泄漏管和回油路。

⑤橡胶管。这种油管有高压和低压两种。高压管由夹有钢丝编织层的耐油橡胶制成，钢丝层越多，油管耐压能力越高。低压管的编织层为帆布或棉线。橡胶管用于具有相对运动的液压件的连接。

液压油管柔性检测工装案例分享，根据客户油管焊接技术要求设计成平台可侧面滑动的检测工装，在检测或焊接不同规格尺寸的油管时根据需求轻松滑动***。以下为客户油管焊接技术要求：

1、工装属于检测基础工作台平面度要求2mm之内，工装的平面尺寸6000*2050mm。

2、工装长侧面可进行移动方便检测，保证平台孔的位置精度，对于小型产品可多工位检测。如有妨碍时或应用时，可将进行移动调节。

3、可在工装上安装***检测元件，检测液压油管的尺寸。

4、平台和U箱侧面可进行延伸，保证保证***检测元件的安装位置。